在衝壓行業中存在很多危險，這些危險事故主要來源5大因素，其（qí）中包（bāo）括作業人員，車間環境，使用（yòng）設備，衝壓模具及產品的工藝情（qíng）況，衝壓過程中是一直重複同一動作（zuò），而大部分衝壓企業基（jī）本是采用人工操作，一天八小時工作或者是更長時間的工作，保持送料（liào），取料，單一重（chóng）複性（xìng）工作，雖然看似簡單的工作，但是在頻繁（fán），連續重複及長時間作業的情況（kuàng）下，操作者非常容易產生疲倦而導致操作上的失誤，而引發安全方麵的事故。

這些的事故（gù）的產生，不單單是操（cāo）作者疲憊失誤，違章操作產生，更是生產管理，生產組（zǔ）織安排不當，企業安全製（zhì）度的不（bú）完（wán）善，更有對安全事故的不重視等等因素引發的。

但衝壓機械手卻（què）具有（yǒu）不怕勞累，易管理的特點，則有效避免因工人疲勞，違章操作等因（yīn）素造成的衝壓（yā）事故；衝壓車間環境也（yě）是影響操作者重要因素之一，如作業產地狹窄，陰暗，產品雜亂，四（sì）周溫度過高等因素，都對衝壓（yā）作（zuò）業過程（chéng）中的操作者有著極大的的影響。但衝壓機械（xiè）手對生產環境無過高要求，隻需提前設置好工作（zuò）程序，就可以正常工作，不但（dàn）節省了（le）作業空間，還（hái）能有效避免衝壓（yā）事故的發生；衝壓設備衝床自身有缺陷，缺少安全防護裝置，，製動（dòng）器，不夠靈（líng）活，時有發生連衝現象，另外衝壓模具（jù）如在設計過程中，沒有考慮保證進料，定料，出（chū）件及清理廢料的安全因素，當操作者長（zhǎng）期存在動手伸入模（mó）具內操作的狀態，如在模具內停留太長，會引發安全事故。

衝壓機械手在衝壓過程中即使是（shì）衝床（chuáng）出錯，但不（bú）是人工直接操作，這不會對員工本身造成傷害，衝壓機械手替代人工，承擔了很多危險性的工作，對於企業（yè）來說避免了（le）許多安全（quán）事故，同時也提高了生產效（xiào）率，保持（chí）產品精度統一。

總的來說（shuō），使用衝壓機械手生產（chǎn）安全性（xìng）更高，比傳統人工送料衝壓模式更為高效。但是使用衝床機械（xiè）手也是需要注意安全問題，佑（yòu）億（yì）精密衝床機械手（shǒu）廠家整理的《使用衝壓機械手應該注意的安全問題》對大家有一定的幫助！