NC偏擺送（sòng）料機是圓片下料生產時常用的自動（dòng）化送料設備，它通過擺動（dòng）平台驅使送料機左右偏擺，讓圓（yuán）片（piàn）落料（liào）位置達到圓圓（yuán）互切，大大的提高了材料的利用率。

　　為實現高（gāo）效的落料衝壓，極坐方式的送料方式的送料方向必須轉換為X-Y垂直軸坐標，才能實現多個圓圓（yuán）圓相切，機（jī）械通過建立數學模型和公式(設（shè）NC送料機驅使帶料沿基礎長度方向的進退運（yùn）動為X軸方向運動（dòng），擺動平台驅使帶料進行的沿基礎寬度方向的擺動為Y軸方向運動，圓片落料的半徑為r)，經過排樣運（yùn）算實現了這種轉換，特為客戶設計出（chū）了S型和M型這兩種高效加工方法，達到了優化排樣的效果。

　　1、NC偏擺送料機S型圓片加工方法的步驟：

　　第一行首個圓片落料加工，通過NC送料機（jī）和擺（bǎi）動平台驅使帶料運行至衝床模具的下方，以靠近帶料（liào）一側(設為（wéi）A側)邊緣的形式加工出第一個圓片落料，並設該圓片落料的坐標為(0，0);

　　b.第一行圓片（piàn）落料加工，保持帶（dài）料X軸的坐標不變，Y坐標每增（zēng）加≥2r 距離時進行一次落料（liào）生產，直至切割到帶料另一側(設為B側)的邊緣，完成第一（yī）行圓（yuán）片落料加工;

　　c.第二行首個圓片（piàn）落料加工（gōng），利用NC送料機驅使帶料（liào）在X軸上前（qián）進≥r，利用擺（bǎi）動（dòng）平（píng）台驅使帶料在Y軸上遞減（jiǎn）≥r的距離，進行第二行首個圓片落料的（de）加工;

　　d.第二行圓片落料加工（gōng），保持帶料X軸的（de）坐標不變，Y坐（zuò）標每遞減≥2r距離時（shí）進行一次落（luò）料生產，直至切割到（dào）帶料A側的邊緣，完成第（dì）二行圓片落料加工;

　　e.重複步驟a、b、c和d，直至圓片落料加工完畢。

　　2、NC偏擺送料機M型圓片加（jiā）工方法的步驟：

　　第一圓片落料加工，通過NC送料機和擺動平台驅使帶料運行（háng）至衝床模具的下方，以靠近帶料一側(設為A側)邊緣的形（xíng）式（shì）加工出第一個圓片落料，並設該圓片落料的坐標（biāo）為(0，0);

　　b.後側圓片落料加工，X軸坐標相（xiàng）對於前一圓片落料（liào）的（de）X軸坐標增加△X，△X≥r;Y軸坐標相對於前一圓片落料的Y軸坐標增加△Y，△Y≥r，利用衝床進行圓片落料加工;

　　c.前側圓（yuán）片落料加工，X軸坐標相對於前一圓（yuán）片落料的X軸（zhóu）坐標減小△X，Y軸坐標相對（duì）於前一圓片落料的Y軸坐標增加△Y，利（lì）用衝（chōng）床進（jìn）行圓片落料加工;

　　d.重複（fù）步驟b和c，直至加工至帶料另一側(設為B側)的邊緣;

　　e.重複步驟b和c，直至圓片落料加工完畢。

　　大家一定要記住選擇高（gāo）效合適的加工方式，事關（guān）圓片下料的品質、材料利用率和客戶實際生產成（chéng）本。這很有效的NC偏擺送料機送料的誤差問題。上麵（miàn）的就是關於如何（hé）解（jiě）決nc送料（liào）機送料的誤差進行的一些論述。