衝壓機械手是衝床周邊自動化設備（bèi）的一（yī）種，可以提高生產效率以及提高產品質量（liàng）。除此之（zhī）外，衝壓（yā）機械手還可以降低（dī）人員，環境，設備，模具等4個方麵對生產的不良影響。

1.人員操作的影響：
衝壓生產是延續重複作業，大部分（fèn）中小企業基本上采用的（de）是人工操作（zuò），因（yīn）為要（yào）求高速度、高（gāo）生產服從，一天（tiān）工作下來必（bì）須會上千上萬次重複用手送料、取料，操作者在（zài）這樣簡單、頻繁、連續重複作業的情況下，工作的時間長了，非常容易產生疲勞導致操作失誤引起事（shì）故。更（gèng）嚴重的情況則是（shì）生產組織安排不當、生產（chǎn）管理、安全生產製度不完善，甚（shèn）至對安全事故不重視或操作工人（rén）違章、以及多人集體操作大型衝壓機床的，配合不夠和諧，都容易導致衝壓事故的發生。

但是衝壓（yā）機械手具有不（bú）怕勞累，容易管理（lǐ）的特點，采用衝壓機（jī）械手設備，則可以避免因為人工疲憊或管理因素引發的衝壓事故。

2.環境對操作者的影響：
衝壓環境對（duì）操作者的影響也十（shí）分密切。如作業場（chǎng）地狹（xiá）窄，產（chǎn）品堆放（fàng）不齊，作業場地光線（xiàn）不足，透風不良，再加上噪聲和四周溫度過高或（huò）過低都（dōu）會引發事故。

使用衝壓機（jī）械手作用，隻要設置好工作程序，機械手就可（kě）以正常作業，節省作業空間，避免衝壓事故的發生。

3.衝（chōng）壓設備對安全生產的影響：

衝壓設備對（duì）安全（quán）生產影響很大。如衝床自己就有（yǒu）缺陷，缺少安全防護裝置，離合器、製動器不夠靈動可靠，電器控製結構忽然失控而發（fā）生連衝征象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的緊張（zhāng）緣故原由。

4.衝壓模具存在的不安全因素對（duì）安全生產（chǎn）的影響（xiǎng）：

模具的不安全狀況直接關係到操作人員的人身安全與衝壓（yā）生產的正常進行。假如在衝壓模具結（jié）構設計過程中，沒有考慮使用方便的安全工具，又沒（méi）有考慮到盡量保證（zhèng）進料（liào）、定（dìng）料、出件、清理（lǐ）廢料等方便的安全因素，使操（cāo）作者的手部在模具閉合區內停頓時間太長，勢必造成事故。因（yīn）此，科學安全地進行模具設（shè）計極為緊張。

使用衝壓機械（xiè）手設備（bèi）可（kě）以避免衝壓事故的發生，即使出錯，由於不需要人工（gōng）直接操作，也不會對員（yuán）工本身造成傷害。衝壓機械手設備承擔了很多危險工（gōng）作，許多職業病、工傷及因此需要付出的高昂代價都可以避免;此外，由於機械（xiè）手總是（shì）以相同的方式完成其工（gōng）作，所以產品質量十分（fèn）穩定（dìng），這（zhè）也（yě）會給企業帶來確（què）定的效益;機械手可以24H不間斷地工作，產品的生產率可以預（yù）測，庫存量也可以得到（dào）較好的控製（zhì）。