傳統的衝壓機械手是可完成負重（chóng）比較大、精度（dù）高等工作，但傳統工業機器（qì）人需要單（dān）獨的工作空（kōng）間;而人機協（xié）作機器人靈活性高，成本低，而且能夠與人協同工作，隻是其能夠承載的負荷會（huì）偏（piān）低。

工業的發展需求使得各行各業工人需求量上升，由於現在科技發展的迅（xùn）速，在一些（xiē）衝壓行業中，越（yuè）來越（yuè）多的工廠都已（yǐ）投入自動化生（shēng）產，這大大提高了生產效率，從而杜絕了工傷事故的發生，為企業提高競爭力，以（yǐ）模內切為例，那麽模內多工位衝壓機械手進程的優勢所在主要有哪些呢（ne）?

1、模內多工位衝壓機械（xiè）手，將多工序模具組合在一台衝床上（shàng）生產，改變了衝壓生產（chǎn）勞動高強度、高危險性的生（shēng）產環境（jìng）。減少連（lián）續衝壓的模具（jù）投資與高速衝床的投（tóu）資，以普通的設備(自動開卷機+精密整平機+送料機)與模具機械手實現自動化（huà）連續生產（chǎn）。真正實現衝壓生產無（wú）人化，無任何人工或設（shè）備危險，以至於達（dá）到了高效益、高品質的生產。

2、配（pèi）置雙工位供料台或伺服自動送料機，片料、卷料自動連續生產，可實現快速定（dìng）位、升降、移動等動作，形成一整套自動化生產線。可采用單臂或（huò）雙臂軌道配（pèi）多套吸盤，軌道進行左右上下運動，吸取產品，進（jìn）行左右移動，隻需將板料整齊擺放在上料區上，即可進（jìn）行長時間的自（zì）動（dòng）生產，隻需員工定時的（de）補充板料即（jí）可（kě）。

3、采用標（biāo）準直線滑（huá）軌，專用抱具，絲杆，伺服電機作為驅動，PLC配彩色觸摸屏控製，能任意設置參數，適用麵廣，針對不（bú）同（tóng）材質的產（chǎn）品，可配置不同的抓取工具：如真空吸盤（pán）、磁性吸盤、或機械夾頭等，能為企（qǐ）業省去大量的人工開支，杜（dù）絕工傷（shāng）事故（gù），產量（liàng）高，品質穩定（dìng），是理想（xiǎng）的自動化（huà）設備。

以上就是關於衝壓（yā）多工位機械手的使用（yòng）優勢了，希望對（duì）大（dà）家有所幫助。